हाइड्रोलिक नली क्रिम्पिंग मशीन ऑपरेटिंग गाइड

I. प्री-ऑपरेशन तैयारी

1. उपकरण निरीक्षण

- हाइड्रोलिक प्रणाली: हाइड्रोलिक तेल स्तर की जांच करें (तेल विंडो की केंद्र रेखा से ऊपर होना चाहिए) और सुनिश्चित करें कि तेल साफ और अशुद्धियों से मुक्त है।

- पावर/वायु स्रोत: सुनिश्चित करें कि बिजली आपूर्ति वोल्टेज स्थिर है (उदाहरण के लिए, 380V/220V)। वायवीय उपकरणों के लिए, जांचें कि हवा का दबाव मानक (आमतौर पर 0.6-0.8MPa) से मिलता है।

- डाई निरीक्षण: ऐसा डाई चुनें जो नली और फिटिंग से मेल खाता हो। जांचें कि डाई टूट-फूट और दरार से मुक्त है और सुरक्षित रूप से स्थापित है।

2. नली और फिटिंग की अनुकूलता

- विशिष्टता सत्यापन: नली मॉडल (जैसे, 2SN, 4SP), फिटिंग प्रकार (जैसे, 24° शंकु, फ्लैट सील), और क्रिम्पिंग आयाम (मशीन की क्रिम्पिंग पैरामीटर तालिका देखें) की पुष्टि करें।

- सफाई: नली का कट चिकना और गड़गड़ाहट से मुक्त होना चाहिए, और कनेक्टर और नली की भीतरी दीवार तेल, गंदगी और अशुद्धियों से मुक्त होनी चाहिए।

3. सुरक्षा सावधानियां

- उच्च दबाव वाले तेल के छींटों या धातु के मलबे से चोट से बचने के लिए ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक दस्ताने और चश्मा पहनना चाहिए।

- सुनिश्चित करें कि काम की सतह साफ और अव्यवस्था से मुक्त है।

द्वितीय. संचालन प्रक्रिया

1. नली और कनेक्टर को दबाना

- नली को कनेक्टर में डालें, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रविष्टि की गहराई मानक के अनुरूप है (कनेक्टर में आमतौर पर एक पोजिशनिंग चरण या मार्किंग होती है)।

- इकट्ठे होज़ कनेक्टर को क्रिम्पिंग मशीन डाई के केंद्र में रखें, जिससे विचलन के बिना संरेखण सुनिश्चित हो सके।

2. क्रिम्पिंग पैरामीटर सेट करना

- डाई स्ट्रोक को समायोजित करना: नली विनिर्देशों के अनुसार क्रिम्पिंग दूरी निर्धारित करें (उदाहरण के लिए, Φ10 मिमी नली का क्रिम्प्ड व्यास लगभग 9.2 मिमी है)।

- दबाव सेट करना: उपकरण मैनुअल या क्रिम्पिंग पैरामीटर तालिका देखें (उदाहरण के लिए, कम दबाव वाली नली के लिए लगभग 50-100 एमपीए और उच्च दबाव वाली नली के लिए 100-200 एमपीए)।

3. क्रिम्पिंग प्रक्रिया प्रारंभ करें

- स्टार्ट बटन (या फ़ुट स्विच) को दोनों हाथों से दबाएँ और क्रिम्पिंग प्रक्रिया का निरीक्षण करें:

- दबाव नापने का यंत्र भारी उतार-चढ़ाव के बिना लगातार बढ़ना चाहिए।

- क्रिम्पिंग पूरी होने के बाद, मोल्ड स्वचालित रूप से अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाएगा।

4. क्रिम्पिंग गुणवत्ता की जाँच करें

- दृश्य निरीक्षण: सिकुड़ा हुआ जोड़ समतल और दरारों से मुक्त होना चाहिए, और कनेक्टर और नली ढीली नहीं होनी चाहिए।

- विच्छेदन (यादृच्छिक निरीक्षण): यह जांचने के लिए एक नमूना खोलें कि क्या कोर ट्यूब समान रूप से विकृत है और तार की परत संकुचित है।

- दबाव परीक्षण: यदि आवश्यक हो, तो यह पुष्टि करने के लिए कि कोई रिसाव तो नहीं है, कार्यशील दबाव के 1.5 गुना पर दबाव परीक्षण करें।

तृतीय. परिचालन संबंधी सावधानियां

1. अधिक दबाव न डालें: अत्यधिक दबाव दबाव नली को नुकसान पहुंचा सकता है, जबकि अपर्याप्त दबाव रिसाव का कारण बन सकता है।

2. एयर कंप्रेसर का उपयोग न करें: क्षति से बचने के लिए मोल्ड में नली के बिना दबाव न डालें।

3. समस्या निवारण:

- यदि उपकरण असामान्य आवाज करता है या तेल का तापमान बहुत अधिक है, तो निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें।

- यदि नली ढीली है या सिकुड़ने के बाद लीक हो रही है, तो मोल्ड को समायोजित करें या कनेक्टर को बदलें।

4. सहयोग: स्विचों के आकस्मिक सक्रियण से बचने के लिए मशीन को संचालित करने के लिए समर्पित कर्मियों की आवश्यकता होती है।

चतुर्थ. उपकरण रखरखाव और देखभाल

1. दैनिक रखरखाव

- फफूंदी के मलबे को साफ करें और तेल के दागों को रोजाना पोंछें।

- हाइड्रोलिक तेल के स्तर की जाँच करें और इसे नियमित रूप से बदलें (हर 6 महीने या 2000 घंटे में अनुशंसित)।

2. लंबे समय तक सेवा से बाहर रहना

- हाइड्रोलिक सिस्टम का दबाव छोड़ें और मोल्ड पर जंग रोधी तेल लगाएं।

3. नियमित निरीक्षण

- तेल पाइपों और सीलों की उम्र बढ़ने और बिजली के तारों की अखंडता की जाँच करें।

सारांश

- कसने और दबाने की विशिष्टताओं का सख्ती से पालन करें और अनुभव के आधार पर संचालन करने से बचें।

- दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव करें।

- ऑपरेटरों को आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं से प्रशिक्षित और परिचित होना चाहिए।

यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया उपकरण मैनुअल देखें या हमारे कारखाने के तकनीकी समर्थन से संपर्क करें।